参考答案

(1)质量检验的组织者应为总包方质检人员,不能仅为热机安装单位人员。
(2)检验范围应包含所有焊工,不应根据焊工水平选取。
(3)应包含全部焊口,不应按比例进行抽查。
(4)检查顺序:先外观检验(气孔、夹渣等),再内部质量检验(射线或超声波探伤)。
主要考查焊缝检测。焊缝检查相关规定:
(1)焊缝外观质量检查:①焊缝外观(表面)质量检查,当无明确规定时,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的规定进行。焊缝表面应是原始状态,没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探访检验的,焊缝外观质量III级合格。②表面质量检查的主要内容:表面有无裂纹、气孔、央渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整,焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高为0~1+0.10b,(b为焊缝宽度),且不大于3mm。经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。角焊缝的尺寸应符合技术标准和设计图纸要求。③必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。
(2)焊缝内部质量检查;①焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测,检测的比例应符合设计文件的要求,设计文件无明确规定时,应符合相应标准的规定。②焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。③对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次,返修的焊缝长度不得小于50mm,返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。