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  • 案例分析题某一类高层公共建筑设置了预作用自动喷水灭火系统,在一次年度维护检测检查中发现自动喷水灭火系统在竖向分成了三个区域,每个区域一根立管,高位水箱接管接至最高立管上的顶端。在随后的测试时发现以下现象:(1)对消防水泵房的消火栓系统水泵进行测试,首先关闭了水泵出水管上的主阀门,打开试验放水阀,启动水泵发现没有水流出来,水泵控制柜中发出响声。(2)增压稳压设施的气压给水设备压力表读数低于设定压力值,但稳压泵未启动。(3)预作用报警阀的水源侧压力表的读数为零。(4)模拟火灾探测器报警、火灾报警控制器确认火灾后,预作用装置没有启动。(5)报警阀组开启后,在距离水力警铃5m处测得水力警铃的声强为50dB。(6)开启末端试水装置,确认火灾2min后,末端试水装置处的出水压力为0.03MPa。(7)在消防中心远程不能启停水泵。根据上述案例,回答下列问题:(1)本建筑高位水箱连接方式是否正确?如不正确,应如何改造?(2)分析测试中出现的7个现象可能存在的原因,并提出解决问题的办法。

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参考答案

高位水箱用来提供自动喷水灭火系统灭火时前10min的灭火用水。当将高位水箱接管接至最高立管上的顶端时,发生火灾时的后果有两种情况:
①若下部两个分区着火时,水流指示器会立即动作,湿式报警阀会打开,但压力开关和水力警铃需要一段时间之后才会动作或不会动作,这期间喷淋泵不会启动,因此会出现喷头供水压力越来越小的情况,有可能会造成火灾迅速蔓延。
②若上部分区着火时,水流指示器会立即动作,高位水箱的水会源源不断地供应喷头,如果高位水箱没有增压泵,则水压会越来越小,但湿式报警阀不会打开,压力开关和水力警铃不会动作,喷淋泵不会启动,这会延误灭火时机,造成火灾迅速蔓延。因此,正确的做法是将高位水箱的接管接至报警阀前方的管道,屋顶水箱的水必须经过报警阀之后才能进入洒水喷头。
在水泵房,打开试验放水阀,启动水泵发现没有水流出来,水泵控制柜中发出响声的原因主要有以下几点:
①水泵由于维护保养未按要求进行,不能坚持定期启泵运行,导致水泵生锈,启动困难,一旦启泵,装设的过载保护切断器就会工作,使水泵无法启动。
②水泵出水管上的主阀门位置安装错误,不应安装在试验放水管的前方,而应安装在试验放水管的后方。
③电动机自身的机械或电路故障。
④水泵出水管上的止回阀出现故障不能开启。
稳压泵不启动的原因有以下几点:
①查看压力表的控制阀是否完全开启,若压力表控制阀未开启或者开启不完全,则需完全开启压力表控制阀。
②检查压力表的完好性,若压力表损坏则需要更换压力表。
③查看压力表与稳压泵的连接线路,及水泵的控制线路是否有问题。
④查看稳压泵控制箱是否为自动控制方式,如果不是先切换到“自动”控制状态,再看水泵是否会启动。
⑤给气压给水设备补压,并检查有无气体泄漏点,如果有漏点及时处理。
预作用报警阀的水源侧压力表的读数为零是不正常的,造成这种现象的原因有以下几点:
①压力表表管上的阀门没有打开。
②压力表损坏。
③高位水箱或增压稳压设施内没有水,因为水源侧通常是靠高位水箱或增压稳压设施保持压力的。
④管网出现漏水。
⑤高位水箱或增压稳压设施出水管上的止回阀损坏。
处理故障时,可先检查压力表表管上阀门的开度,若没有打开可将其打开;然后检查压力表是否损坏,如果损坏应及时更换;再检查高位水箱的水位或增压稳压设施内的压力情况,如果高位水箱中没有水则应先向高位水箱中注水,然后观察报警阀的水源侧压力表的读数,同时观察管网是否有漏水现象,最后检查高位水箱或增压稳压设施出水管上的止回阀是否损坏,如有损坏及时更换。
模拟火灾探测器报警、火灾报警控制器确认火灾后,预作用装置没有启动,这是故障的表现,火灾报警控制器确认火灾后,消防控制中心会向报警阀组上的电磁阀发出指令,打开电磁阀,启动预作用装置,没有启动的原因可能是电磁阀及输入输出模块损坏,电磁阀及输入输出模块接线出现问题,以及预作用报警阀故障。通过检查电磁阀、输入输出模块及其接线情况,以及检查预作用报警阀的机械故障来排除系统故障。
报警阀组开启后,如果在距离水力警铃5m处测得水力警铃的声强为50dB,是不正确的,因为测试要求距水力警铃3m,声强不低于70dB。因此,需要在距离警铃3m处重新测试,若警铃声强仍低于70dB,则需要检查警铃的管道及人口是否堵塞,警铃的机械机构是否能自由转动。
开启末端试水装置,确认火灾2min后,末端试水装置处的出水压力为0.03MPa,是不正确的,因为测试此时末端试水装置处的出水压力为0.05MPa。造成此问题的原因可能是水泵扬程达不到设计要求、管网漏水、阀门开度不够等,通过采取检查水泵出口压力表查看其扬程是否满足要求,检查管网接口处是否漏水,将相关管路的常开阀门全部完全打开的措施来排除故障。
造成在消防中心远程不能启停水泵的可能原因主要有以下几点:
①线路开路或断路。
②非标联动柜按钮开关接触不良或多线控制盘线路松动和多线控制盘损坏。
③现场或联动柜上面的24V继电器接触不良或烧坏,以及与多线控制盘配套用的切换模块线路松动和模块损坏。
④多线控制盘、联动柜未设置在手动或水泵控制箱未设置在“自动”控制状态(或万能开关接触不良)。

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