供热管道的保温与保温保护层包括哪些施工技术？

凡是输送蒸汽或热水的管道均称为供热管道。

（一）保温

1.管道和管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。

2.材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中任选1〜2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。

3.保温层施工应符合下列规定：

（1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

（2）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。

瓦块式保温材料

（3）管道端部或有盲板的部位应做保温。

（4）当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预留伸缩缝。

（5）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。

（6）当使用软质复合硅酸盐保温材料施工时，应符合设计要求；当设计无要求时，每层可抹10mm并应压实，待第一层有一定强度后，再抹第二层并应压光。

（7）支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。保温层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制到保温层外。

（8）保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成后再进行保温。

（9）立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔3~5m应设保温层承重环或抱箍，其宽度应为保温层厚度的2/3，并应对承重环或抱箍进行防腐。

（二）保温保护层

1.复合材料保护层施工应符合下列规定：

（1）玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm，布带两端及每隔300mm应用镀锌钢丝或钢带捆扎，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求，搭接处应进行防水处理。

（2）复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定。

（3）玻璃钢保护壳连接处应采用铆钉固定，沿轴向搭接宽度应为50~60mm，环向搭接宽度应为40~50mm。

（4）用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60~80mm，环向搭接宽度应为30~40mm，纵向搭接宽度不得小于10mm。

（5）当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和铝塑复合板等时，应由下向上，成顺水接缝。

2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定：

（1）石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品。

（2）涂抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分两层抹成：首层应找平、挤压严实；第二层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。保护层厚度不应小于15mm。

（3）抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露。

（4）抹面保护层未硬化前应防雨、雪。 当环境温度低于SC时，应采取防冻措施。

3.金属保护层施工应符合下列规定：

（1）金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用镀锌薄钢板或铝合金板。

（2）安装前，金属板两边应先压出两道半圆凸缘。设备保温时，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。

（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道坡向自下而上顺序安装。两板环向半圆凸缘应重叠，金属板接口应在管道下方。

（4）搭接处应用铆钉固定，其间距不应大于200mm。

（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。

（6）当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

管道保温层