燃气管道对口焊接包括哪些基本要求？

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

（1）在施工现场，管道坡口通常采用手工气割或半自动气割机配合手提坡口机打坡口，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计或国家现行标准的规定。当采用气割时，必须除去坡口表面的氧化皮并进行打磨，表面力求平整。

（2）对口前检查：裂纹、夹层，100mm范围内油漆、污垢、铁锈、毛刺清扫干净，表面平整。

（3）采用对口器对口，不得强力对口。

（4）对口时将两管道纵向焊缝（螺旋焊缝）相互错开，间距应不小于100mm弧长。对口后的内壁应平齐，其错边量应符合国家现行标准的规定。

（5）对口完成后应立即进行定位焊，定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同，钢管的纵向焊缝（螺旋焊缝）端部不得进行定位焊。

（6）定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完。

（7）按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。钢管采用单面焊、双面成型的方法。焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下的焊接层数不得少于两层。

（8）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺。

（9）焊材：所用焊丝和焊条应与母材材质相匹配，直径应根据管道壁厚和接口形式选择。受潮、生锈、掉皮的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂质量证明书的要求烘干，烘干后装入保温简进行保温，随用随取。

（10）焊接顺序：根据管径大小应对焊缝沿周长进行排位，采取合理的焊接顺序，避免应力集中、管口变形。

（11）分层施焊：先用氩弧焊打底，焊接时必须均匀焊透，并不得咬肉、夹渣。其厚度不应超过焊丝的直径。然后分层用焊条电弧焊焊接，各层焊接前应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净。焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，且不得在焊道以外的钢管上引弧。每层焊缝厚度按批准的工艺评定报告执行，般 为焊条直径的0.8~1.2倍。

（12）盖面：分层焊接完成后，进行盖面施焊， 焊缝断面呈弧形，高度不低于母材，宽度为上坡口宽度加2~3mm。外观表面不得有气孔、夹渣、咬边、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝表面呈鱼鳞状，光滑、均匀，宽度整齐。

（13）固定口焊接：当分段焊接完成后，对固定焊口应在接口处提前挖好工作坑。