岗位职责:
1、 遵守国家法律法规，公司规章制度。
2、 做好混凝土测量、检查、鉴定工作；
3、 根据规范要求对砼生产过程的原材料质量、计量精度进行监督和检查，对当班配合比的使用情况进行检查；
4、 根据材料状态和砼工作性能及时调整施工配合比：根据沙石含水变化及时调整用水量、根据砂含泥变化调整外加剂掺量、根据砂含石、粗细变化调整砂率；
5、 进行混凝土的出厂检验工作，确保质量合格；
6、 按规定留置混凝土强度检验的试块，并做好记录；
7、 发现问题及时上报解决；
8、 做好交接班交接工作。
混凝土质检员主要工作内容
1、 开盘鉴定
2、 配比选择
3、 施工配合比调整
4、 砂石含水调整
5、 外加剂掺量调整
6、 砂用量调整
7、 试块制作
8、 混凝土坍落度出场检验及控制
9、 剩退砼处理
10、罐车存水、携带外加剂检查
11、质检日志
12、原材料测温
13、冬期水温控制
混凝土开盘鉴定的工作理念和工作要点
新拌混凝土必须要保证以下四点：强度、工作性能（主要是控制坍落度和拌合料的各种性能包括流动性、黏聚性、保水性）、相对耐久性、经济性。
1、首先、强度的控制理念：强度主要是由水胶比决定的，即水和胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰以及其他一些活性材料和惰性填料）的比例，不同标号的混凝土水胶比不同，同一标号的混凝土水胶比变化不大，标号越高水胶比越小这就是混凝土的水胶比原则，搅拌站影响水胶比变化的因素主要是砂、石含水的变化，这就要求质检员摸清场地砂、石含水状态，要求操作员及时调整，将砂、石含水设定正确，这样才能保证砼强度和工作性能；
2、混凝土工作性能的控制：混凝土的工作性能直接决定着砼施工的难易度；
A、到场坍落度的控制：一般泵送混凝土到场坍落度要求140-220mm，地泵略大，汽车泵略小，墙和柱子要求略大一般在200mm左右，结平板和基础略小一般在160mm，塔吊和溜槽的砼一般坍落度在160mm左右，一般自卸砼（不需要借助其他输送工具如泵送、地泵、塔吊、溜槽等施工的砼）坍落度在120mm左右即可，地坪、道路等采用原浆收面的自卸砼为防止表面起灰起砂，一般砼坍落度控制在100mm左右；
B、出机坍落度的控制：混凝土坍落度随着时间延长会有降低，这叫混凝土坍落度的经时变化，夏季一般每小时损失30-50mm，冬季每小时损失10-30mm，砼标号越高损失越快，外加剂掺量越高损失越快，所以出机坍落度一般要比到场坍落度大，夏季提高30-50mm，冬季提高10-30mm；
C、砼坍落度的调整理念：坍落度主要决定因素是骨浆比，砂、石材料为骨料，胶凝材料与水拌合称为浆料，砼坍落度的变化和调整是靠水和外加剂双重体现的，在正常材料的情况下，实验室的理论配合比，只要把砂、石含水设定正确基本上都能满足设计坍落度，但材料存在不稳定性，尤其是砂含泥、石含石粉土、水泥、矿粉、粉煤灰细度以及需水量、外加剂有效成分含量等变化会改变混凝土需水状态和需外加剂状态，从而影响砼坍落度，这就要求对施工配合比进行调整；一般每方混凝土增减5Kg水，坍落度大约增减20mm，但材料含水正确的情况下，额外加水有一定的限度，额外加水过多就会增大砼水胶比，降低砼标号，增加结构物的危险性，同时还会使砼黏聚性变差，材料含水正确的情况下，一般额外加水不能超过10Kg/方；如果在保证不降低或增加砼标号的额外加减水后坍落度仍不能满足设计要求，那就需要采用添加或减少减水剂的方法调整坍落度，一般添加或减少外加剂掺量（外加剂比胶凝材料总量）1-2%；
D、砼坍落度调整的一般流程：首先、确定理论配合比正确；其次，根据使用的材料情况，估计材料主要是砂（多做烘干试验，熟悉了可以估测，石子的自然风干状态设定含水为0）含水状态，然后对材料含水状态进行设定，再根据出机砼的实际状态确定称量用水是否合理，然后对材料含水重新设定，当材料含水设定与实际情况偏离2%而混凝土坍落度仍达不到设计值，就按C条砼坍落度的调整理念考虑增减减水剂以增大和减小坍落度；尽量不要在水称上额外加水，除非有特殊部位要求适当增大或减少砼坍落度，在试验室主任的指导下进行调整； E、砼黏聚性、流动性、保水性的控制和调整：这三方面是对立统一的与砼坍落度息息相关，也是通过坍落度测试法进行测试，砼黏聚性、流动性良好，不泌水，才能保证砼施工性能良好，首先，黏聚性越好施工性能越好，但有个度，如高标号的混凝土过黏会导致混凝土挂钢筋，增加施工难度，砼黏聚性的主要影响因素有以下几个方面，一般情况下砼标号越高黏聚性越好，其实是水胶比决定的，高标号的砼水胶比较小，粉料无足够的水进行润滑内聚力较大，浆体比较黏稠，这是混凝土不同标号本身的特性，针对此种情况，一般低标号的混凝土需要增加黏聚性，高标号的混凝需要减少黏聚性，从下面一条进行体现；影响砼黏聚性另一个因素是砂率（砼配合比中砂用量占砂和石子总量的百分比）和砂的细度，砂率越大黏聚性越好，砂越细黏聚性越好，一般低标号的砼砂率较大宜使用较细的砂，高标号的混凝土砂率较小宜采用中粗砂，这是增减砼黏聚性的一种方法，但是砂率过大会导致砼流动性降低，砂率不是理论配合比上设计多少就是多少，实际生产用砂一般都含石（就是砂中粒径大于9.5mm颗粒含量）不稳定性，尤其是西站，有砂含达20%，严重降低砼黏聚性，导致料过散，有好多工地反应施工困难主要是砂含石过多以及砂过粗而施工配合比上砂用量和石子用量未做相应调整，砂、石用量调整根据实验结果， 当砂含石过多或砂过粗，一般砂用量增加50-100Kg，大石子用量相应减少50-100Kg，根据砂含石进行计算调整，根据砼黏聚性和砼阻力进行判定。同时泵送混凝土用砂一般要求通过0.315mm筛颗粒含量要大于15%，这也是控制砂不过粗，保证黏聚性，从而保证泵送性能的一种体现；混凝土的流动性和黏聚性是对立统一的，泵送混凝土流动性越大，施工性能越好，同时混凝土越容易密实，影响流动性的主要因素是骨浆比，浆体材料越多坍落度越大，流动性越好，同时砂率越小流动性越好，砂越粗流动性越好，同时粉煤灰的细度和形貌也会影响砼的流动性，一般电厂直接收尘未经粉末的细灰玻璃微珠效应较好，混凝土流动性好；砼保水性：砼保水性和流动性也是对立统一的，流动性越大保水性就越差，保水性差表现是砼泌水，砼泌水一般伴随着砼离析，砼离析一般反映石子较多，混凝土泵送困难，防止砼离析主要是控制用水量和外加剂用量，对材料含水设定正确，同时防止减水剂严重过掺；
3、砼相对耐久性：也叫相对耐候性，指混凝土在所处环境条件下经久耐用的性能，混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力，影响混凝土材料的耐久性因素一般包括：混凝土的碳化、混凝土中钢筋的锈蚀、碱-骨料反应、混凝土冻融破坏、氯离子和硫酸根的侵蚀，这里与质检日常开盘鉴定工作联系不多，不做具体解释；
4、混凝土的经济性：主要是考虑到成本控制、强度保证、施工性能等的对立统一关系，主要是理论配合比设计理念的问题。