1、核对有关单、证，进行实物检验

这些单、证包括本企业供应部门堤供的验收通知单，供货单位提供的磅码单，发货票、质量证明书以及装箱单等，运输部门 提供的运单和途中情况记录等。

实物检验，主要是对材料数量和质量的检验。

数量检验，通常是根据供货单位附来的单证，按实到物资的品种、规格进行数量检点，数量检点可以按照各种材料不同的特点和计量单位，进行验收。对数量较大，而供应关系稳定、证件齐全、运输良好，包装完整的材料，也可采用抽样检点。

抽样检点的比例，可以按以往的经验确定，或用数学方法(如优选法)确定。如抽点时发现数量不符，或有其他问题，应扩大抽点范围，以至全部点收。 质量检验，一般由企业的技术部门负责进行，有的物资也可以由仓库

人员进行检验。要根据不同情况，采取不同的检验方式。

凡是验看外形就可以了解质量状况的材料，如砖瓦、水泥及某些五金零件等，则可由仓库人员自行验收。但这类由仓库人员负责进行质量检验的材料，应事先商得企业供应部门和质量管理部门的同意。

凡是需要技术检验的材料，则由厂部质量管理科的专业人员进行验收，并签署材料验收证明单。

2、填制收料单并通知财会部门支付货款

材料验收以后应即填制“收料单”，收料单与验收通知单合并填制，也可以单独填制，一般至少填式三份，一份由企业供应部门留存，一份由仓库留存，登记材料明细帐，一份应连同供应单位的发票和运输单。

扩展资料：

材料的进厂验收一般由仓库负责，验收工作必须在一定期限内完成。要求做到及时验收，及时入库。这一方面是为了保证供应生产的需要；另一方面是由于货款的承付和拒付有一定的期限，过了期限，银行即自动付款，不再办理拒付手续。及时进行验收工作，还可以避免入库前的散失和损坏。

材料进厂验收工作，还要求建立严格的岗位责任制，根据不同材料在检验上的不同要求，按材料类别确定检验部门和检验人员，检验人员一定要掌握材料的性能、检验方法和有关业务知识，做到认真检验质量，准确计点数量，对到厂的材料应与随货凭证认真核对。如发现货证不符，应将实际情况通知供应部门，作出处理。

为了提高材料检验工作的效率，要事先掌握材料的到货时间、数量和前后两批材料到达的间隔期，以便充分做好各项准备工作。

比如，专职检验人员的工作安排，辅助劳动力的组织，搬运工具和检验设备的准备以及材料的堆放地点和铺垫材料的准备等等。只有这样，才能迅速、及时、保质、保量地做好材料验收入库工作。

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