一、跟单QC的工作职责
跟单QC的工作职责：代表公司到加工厂根据“加工合同书”及生产制单的安排，提供生产前的准备工作，负责在生产过程中对产品质量进行监控与抽查。及时解决生产现场的各种问题，及时准确的向公司报告生产情况，确保加工产品保质、保量、如期交货。严格地说，跟单QC不只对投产前的准备工作负责（如纸样、唛架、原板、主辅料的审核等）也要对生产全过程负责，更要对市场方面的质量反馈负责。
二、 跟单QC必须具备的五大素质
1．要有强烈的责任心和高度的工作自觉性
2．要树立牢固的质量至上的意识
3．要有良好的本职技能和丰富的工作经验
4．要能实事求是，敢于坚持原则办事
5．要有良好的沟通协调及为人处世能力
三、跟单QC的工作程序
（一）审核生产资料
跟单QC收到生产部下达的生产资料（物料卡、生产制单、唛架）及生产通知单后，认真对资料进行核对。
1．核对面料
a) 面料的正反面
b) 制单面料布与物料卡的核对和大货面料的核对
c) 面料数量的核算
2．核对辅料
a) 原板的辅料与物料卡上的核对
b) 制单辅料的说明与物料卡的核对
3．货期的预算
根据制单数量结合工厂的生产能力估算在保证质量的情况下能否如期出货
4．码比计算
认真计算生产通知单上的码比与件数是否相符
5．特殊工艺
a) 洗水要求考虑到缩水率，制单要求有洗水前尺寸
b) 绣花、印花要注意位置及线色卡与生产资料核对无误
（二）大货生产前的准备
1．做货前板
为了确保顺利生产，工厂在开货前必须做货前板（复板），要求如下：
a) 复板时末做完工的程序必须做完成（包括剪线，整烫及后整工艺）
b) 不同性质的面料要分别复板，不同缩水率的面料要分别复板洗水
c) 牛仔，斜纹布等洗水布料有任何返单都要复板
d) 复板超出受控尺寸要查明原因重新复板
e) 特殊布料要做齐色齐码板
f) 返单在一个月内的，在相同条件下可以不用复板，但是要跟踪。
2．审核货前板
a) 工厂根据生产资料做出货前板，跟单QC必须在所有工艺完成后进行审批，填写“货前板批板意见”
b) 跟单QC必须在批板过程中如有疑问或发现与生产资料不相符时，应及时与有关部门沟通到直到问题确定后，并在“批板意见书”中注明结论
c) 跟单QC等到确认产前板合格后通知加工厂方可开裁
d) 产前板如有尺寸或工艺上的严重问题，须要加工厂重做，再次审批合格后方可能通知开裁
（三）、裁床方面
1．工作流程
a) 裁床开裁时对拉布进行审查，生产工厂填写“裁床记录单”，跟单QC核实并签名确认，对裁床过程做质量检查并填写“裁床报告表”
b) 跟单QC在开裁之前告诉生产工厂要预留一些或多的布头，以作生产后的有疵点的布片补片用
c) 生产工厂在拉布完成后未开裁前，跟单QC须及时对层件数，布头尾和短码进行确认
d) 开裁时如果有绣花、印花的，跟单QC必须核查绣花、印花资料，确保无误后，并提前通知加工厂主管，由主管安排人员及时跟进绣花、印花
2．裁床的检验
a) 面料的色差、经纬弯斜、唛架的放缩、拉布时的正反面和特殊布料拉布前要松布的时间规定等
b) 唛架的经纬向、裁片的放缩、剪口及点位的正确性、对条、对格、对花
c) 裁片的面底层互差要打剪口，
d) 捆扎的数量和配答核对或编号
e) 格条布要注意对条对格或者打钉拉线
（四）、车间方面
1．工作流程
a) 跟单QC在跟进车缝车间时遇到重大问题，须要向厂长提出组织并召开质量会议，车间管理人员必须出席；确保及时发现问题，分期填写“质量检验报告表”由工厂厂长、车间主任、车间指导工和负任人签名确认
b) 生产工厂开货时，跟单QC必须对前期严格把关，填写初期“质量检验报告表”
c) 生产大货过程中，跟单QC须要不定时的对关键工序进行巡查，随时抽查产生产质量情况，并且填写中期“质量检验报告表”
d) 生产出第一批成品时，跟单QC必须对所有工艺进行检查，并且全面度量尺寸，填写尾期“质量检验报告表”
e) 车间如遇有半成品绣、印花，或者有洗水等特殊性工艺，跟单QC必须检查特殊工艺资料，要求工厂严格控制好特殊工艺的质量
f) 在生产过程中如果发现工厂操作错误或货品品质低劣时应第一时间要求工厂停工并向公司反映
2．车间的检查
半成品的检验：
a) 针、底面线的配备准确性，针距的核对，驳线是否对针位，线路的均匀程度，间线的宽窄，明暗线等
b) 粘合衬的配答、纱向、颜色和粘牢度
c) 领、袖、口袋的对称性；尺寸的控制；形状的完善度
d) 前、后片、袖子等其他的拼缝对条对格及布纹的方向，拼合子口的大小等
e) 中烫的开骨是否开服、角度等等
f) 主唛、旗唛、洗水唛的车法和位置是否正确
g) 绣花、印花的位置、颜色、线迹、线头及贴纸等
成品的检验：
a) 顺序
将成品开整放于桌面由上到下，由左到右，由前到后，由外到里查验
b) 核对
做工是否符合原板与制单要求，各主辅料是否正确，位置是否正确一致
c) 尺寸
跟单QC在洗水前，洗水后及烫前、烫后要严格按照规定尺寸抽检
（五）．后整理方面
1．工作流程
a) 跟单QC跟进尾部时须要作出有效统计，统计出由缝制车间流至后整的具体数量以及反映产品生产状态的不合格率产品的动态
b) 检查打扭、打扣眼、剪线及整烫；并抽度做齐色齐码尺寸表；及时发现问题并填写尾期“质量检验报告表”
c) 跟单QC如在尾部发现产品不全格时，有权责任生产工厂立即停止产品生产，并通知其厂长召开生产质量会议，直到问题解决可恢复正常生产工作状态
d) 跟单QC在中烫总查后如发现有不合格的产品中，有权停止对不合格产品的包装，直到产品返修合格后才可以包装
e) 跟单QC在检产品包装初期须及时通知尾检QC作尾检
f) 尾检QC须在生产工厂完成所有工序后才可以对产品进行检验
g) 尾检QC根据“成品验收标准”及AQL2.5查验方法对整批产品进行抽查
h) 尾检QC检验合格后开具“质量检验报告表”，由生产工厂负责人签名后入仓库
i) 尾检QC检验不合格须由生产加工厂返修作再次抽查，直到返修合格后入库
2．尾部的检验
a) 钉钮
扣眼的距离，钮扣的正反面的准确；是否会松线、脱线、落坑；有鸡眼的要注意布料是否破裂和在布上的牢度（急钮、工字钮、五爪钮等特别注意）
b) 洗水
洗水的颜色、手感及均匀度和一些特殊工艺（喷猫须、手擦纱、扫描、破洞 等等）的对称性和尺寸的大小
c) 整烫
各个部位的骨位的倒向，烫斗对毛向的注意以及各个部位的平服；有无烫黄、变形、反光和污渍等
d) 剪线
线头必须要里外剪干净；不可有成束，不可有浮线
e) 包装
要求平整清洁，大小适宜，方向准确无误；包装袋要平整无损，码纸的位置及方向要准确，入箱件数及配答均须按制单要求
（六）．开具结算单
a) 产品合格入库后，跟单QC督促生产工厂退回所有生产资料及应退物料后，及时开具结算单交于生产部主管
b) 如有特殊工艺（绣、印花、洗水等）的产品，由跟单QC负责开具附加工艺加工结算单(特殊工艺的产品须由生产加工厂确认后)交于生产部主管
四、跟单QC的工作要求:
1. 每周上交工作述职报告及工作周的计划
2. 每月30号提交下个月的工作排期计划表
3. 每天跟进要有书面报告(质量检验报告表、尺寸检验报告表)
4. 每周定期听取生产部的述职生产会议
5. 生产部跟单人员在跟完每一张单时要把所有的生产资料完整上缴存档（制单、批板意见、主物料卡、彩图、车印花、查货报告、裁数对照表等）