城镇燃气管道施工质量检查与验收的标准是什么？

城镇燃气管道包括天然气管道和液化石油气管道。

（一）回填质量应符合的规定

1.管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。

2.回填土压实后，应分层检查密实度，对（I）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90%。

（二）管道防腐

管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

（三）对焊接工程质量检查与验收

1.不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

2.管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。

焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：

①管道内部质量的无损探伤抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。

②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝须进行100%的射线照相检验。

③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：

每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

同一焊缝的返修次数不应超过2次。

（四）对聚乙烯管道连接质量检查与验收

热熔对接连接接头质量检验应符合的规定连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。

1.翻边对称性检验：

接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面。

2.接头对正性检验：

焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%。

3.当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：

①每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按原标准进行检验。

②如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

（五）法兰连接应符合的规定

1.设计压力大于或等于1.6MPa的管道使用的髙强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查：

（1）螺栓、螺母应每批各取两个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。

（2）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1 只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。

2.法兰与管道组对应符合下列要求：

（1）法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2mm。

（2）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。

（六）管道附件和设备安装应符合的规定

1.阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

2.管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

3.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。