HDPE膜施工过程是怎样的？

高密度聚乙烯（HDPE）膜不易被破坏、寿命长且防渗效果极强，其自身质量及焊接质量是防渗层施工质量的关键。

1、HDPE膜铺设

（1）相关规定

1）应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。

2）HDPE膜铺设时应符合下列要求：

①铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；

②应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量。

③应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施。

④应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏；

⑤HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检验；

⑥施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。

（2）HDPE膜铺设施工要点

1）施工前做好电源线路检修、畅通；合格施工机具就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

2）铺膜要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中。铺设表面应平整，没有废渣、棱角或锋利的岩石。完工地基的上部15cm之内不应有石头或碎屑，地基土不应产生压痕或受其他有害影响。

3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m。

4）填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。

5）铺设边坡HDPE膜时，为避免HDPE膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。

6）恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。

7）铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。

8）应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。

2、HDPE膜试验性焊接

（1）试验性焊接：每个焊接人员和焊接没备每天在进行生产焊接前应进行。

（2）在每班或每日工作之前，须对焊接设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

（3）在监理的监督下进行试验性焊接，检查焊机是否达到焊接要求。

（4）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。

（5）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行焊接。

（6）试验性焊接完成后，割下3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。

（7）当任一试块没有通过撕裂和抗剪测试时。试验性焊接应全部重做。

（8）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。

3、HDPE膜生产焊接

（1）通过试验性焊接后方可进行生产焊接。

（2）焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。

（3）焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。

（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1m处不可有横向的接缝。

（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。

（6）操作人员要始终跟随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。

（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接。

（8）只可使用经准许的工具箱或工具袋；除非在使用中，否则设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。

（9）所有焊缝做到从头到尾焊接和修补，唯一例外的是锚固沟的接缝可以在坡顶下300mm的地方停止焊接。

（10）在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该在第一时间用记号笔标示，以便做出修补。

（11）需要采用挤压焊接时，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。

（12）临时焊接不可使用溶剂或粘合剂。

（13）通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。