（一）、 质量管理

1. 电气安装工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量的检测制度，实现施工全过程质量控制。

2. 按照批准的设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。编制施工组织设计或施工方案，经批准后方准实施。

3. 参加施工的管理人员，特种操作人员具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

（二）、 材料设备管理

在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求及机具数量应满足施工要求。

（三）、 施工过程质量控制

1. 钢管敷设

（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

（2）、焊管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。

（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。

（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。

（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。

2. 配线

（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。

（2）、导线在接线盒、开关盒、灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

（3）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。

（4）、截面为2.5mm及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。

（5）、截面大于2.5mm的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

（6）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

（7）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。

（8）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。

3. 照明器具及配电箱

（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。

（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。

（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

（4）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

（5）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。

（6）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。

（7）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。

（8）、配电箱上应标明用电回路名称。

（9）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（10）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。

（11）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。

（12）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。

（13）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。

（14）、配电箱安装垂直度箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm