汽轮机设备安装程序有哪些？：汽轮机设备安装程序有哪些？基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。由一列喷嘴和一列动叶栅组成的汽轮机最基本的工作单元叫做汽轮机的级。喷嘴组和动叶栅工作原理、汽轮机缸体内部结构图如下所示：

焊接设备的主要类型有哪些？：焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。（1）电弧焊机，它又分为手工弧焊机（弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机）、埋弧焊机和气体保护弧焊机（不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机）。（2）电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。

塔器设备安装要进行哪些准备工作？：塔器设备安装要进行哪些准备工作？塔器设备安装要做的准备工作有开箱检验和基础验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量、筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合要求、裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm，基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，应设有沉降观测点，（1）地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀：

塔器设备分段到货的安装方式和安装方法有哪些？：塔器设备分段到货的安装方式和安装方法有哪些？一、分段到货塔器的现场组对安装方式:分段到货塔器组对安装方式。二、塔器设备安装方法，这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐；金属储罐安装方法、外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法示意图如下：分片组装法适用于任意大小球罐的安装，球罐安装方法——分片法示意图如下，拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接；环带组装法现场施工时。

一建市政：建筑设备监控工程的施工要求是什么？：应同时提供满足监测和控制要求的通信协议和接口软件。监控系统工程承包商应提供的设备有温度、流量、压差与压力传感器、压差开关等设备及相应的应用软件等，建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的通信，如果建筑设备监控系统和大型设备的控制系统都具有相同的通信协议和标准接口：3. 建筑设备监控系统产品的选择及检查；4.主要输入设备安装要求。

机械设备安装精度的控制方法有哪些？：机械设备安装精度的控制方法有哪些？设备安装的精度会受到很多因素的影响，所以在设备安装过程中要采取正确的方法来控制精度偏差在很小的范围内，设备安装允许有一定的偏差，（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；控制安装偏差的方向，运行中温度高的一端（ 汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

影响机械设备安装精度的主要因素有哪些？：影响机械设备安装精度的主要因素有哪些？影响设备安装精度主要有六大因素：设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况，对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度，设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

安装机械设备的固定方式有哪些？：设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

机械设备中轴承器的装配有哪些技术要求？：滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定，2.滚动轴承装配要求，应均匀地改变轴承的温度。

机械设备典型零部件的安装要求有哪些？：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点。

机械设备安装的基本类型有哪些？：整体式安装和解体式安装和模块化安装。直接将其安装到设计指定的位置。整体安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。解体式安装是指在安装施工现场重新按设计、制造要求进行装配和安装，解体式安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。保证其安装精度要求是高的，模块化安装是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求。

机械设备安装各工序主要工作内容有哪些？：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，划定设备安装的基准线和基准点。可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度。二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。