钢管防腐和焊口防腐的做法是什么？

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

（一）钢管防腐的做法

1.石油沥青涂料做法

（1）基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。管两端150~200mm范围内不得涂刷。

（2）应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜。

（3）涂沥青后应立即缠绕玻璃布。

2.环氧煤沥青涂料做法

（1）管道表面应按规定除锈，底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100~150mm范围内不得涂刷。

（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

（3）底层漆打底，应采用附着力强并且有良好防腐性能的油漆。

3.聚乙烯防腐涂层做法

（1）在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理，钢管预热温度为40~60℃。表面预处理达到《涂装前钢材表面处理规范》等级不低于Sa2.5级。

（2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或钢管表面返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。

（3）聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂覆环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

（4）防腐层涂覆完成后，应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100~150mm，并满足实际焊接和检验要求。

（二）焊口防腐

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa2.5级。

（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理，具体做法可参见钢管防腐的内容。

（3）焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

（4）弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。