特殊材料焊接工艺分为哪几类？

特殊材料焊接工艺分为有延迟裂纹倾向的材料、有再热裂纹倾向的材料、抗硫化氢腐蚀钢。

1．有延迟裂纹倾向的材料

（1）产生延迟裂纹的原因

产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中，包括：Q345R、18MnMoNbR、13MnMoNbR和日本的CF-62系列钢等。

（2）防止产生延迟裂纹的措施

1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。

2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350℃，并保温缓冷。

2．有再热裂纹倾向的材料

1）预热：预热温度为200～450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例如，18MnMoNb钢焊后，立即进行180℃热处理2h，预热温度可降低至180℃。

2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

3．抗硫化氢腐蚀钢

20HIC材质焊接工艺评定时，母材和焊接材料化学成分、焊接接头力学性能和表面质量除应符合《石油裂化用无缝钢管》GB 9948—2013表6中20号钢的规定及其附录B的下列要求：

（1）焊接接头布氏硬度不大于190HBW。

（2）焊缝咬边深度不得大于0.4mm。

【补充】20HIC：有抗硫化氢腐蚀性能的20号钢。