水泥混凝土面层的常规施工有哪些要求？

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。

（一）摊铺

（1）模板选择应与摊铺方式相匹配，模板的强度、刚度、断面尺寸、直顺度、板间错台等制作偏差与安装偏差不能超过规范要求。

（2）摊铺前应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋（单、双层钢筋网片，角隅钢筋，边缘钢筋）设置的位置、传力杆装置等。

（3）摊铺时，混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时应不使混凝土离析，且应尽可能将其卸成几小堆，便于摊铺，如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁第二次加水。摊铺厚度应考虑振捣的下落高度，预留高度一般为设计厚度的0.1~0.25倍。

（二）振捣密实

（1）已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，不应过振，且不宜少于30s，移动间距不宜大于500mm，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。【振捣标准】

（2）振动器的振动顺序为：插入式振捣器—平板式振捣器—振动梁（重）—振动梁（轻）—无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5~6mm的砂浆层，以利于密封和抹面。（先重后轻）

（三）抹面养护

（1）现场应采取防风、防晒等措施；抹面拉毛等应在跳板上进行，抹面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

（2）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温控制抹面间隔时间。

（3）混凝土面层应拉毛、压痕或刻痕，其平均纹理深度应为1~2mm。

（4）为保证混凝土面板质量，要求达到设计强度时，才允许开放交通。

（四）做好接缝处理

（1）胀缝。一般采用真缝形式。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽宜为 20mm，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌注嵌缝料。胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间，平行于混凝土板面及路面中心线，传力杆可动的一端应很光滑，这一段传力杆在50mm范围内需涂上沥青或油漆，套上100mm长有润滑剂的套管。胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。

（2）横缩缝。一般采用假缝形式，缝宽4〜6mm，假缝可在混凝土结硬后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝。与压入缝相比，切缝做出的缩缝质量较好，接缝处比较平顺，因此，缩缝施工应尽量采用切缝法施工。