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反应机理

烟气循环流化床脱硫技术是固体流态化技术在烟气脱硫中的应用、脱硫塔是烟气脱硫系统的主体设备，在脱硫塔内，脱硫剂、脱硫产物、烟气之间互相混合、传热、传质十分强烈，使脱硫剂充分反应，研究表明：脱硫塔内有98%的床料参与循环。通过脱硫剂的多次再循环，使脱硫剂与烟气接触时间增加，提高了脱硫剂的利用率。

循环流化床内的脱硫反应和硫浆滴的干燥密切联系，通常把浆滴的干燥过程分为3个阶段，恒速干燥阶段，降速干燥阶段和拟平衡阶段。

在拟平衡阶段，颗粒表面只剩下结合水分，不能再维持离子反应，反应成气。固反应，传质阻力全部在固体层上，这时蒸发面从固体表面逐渐向里推进，传热与传质阻力显著增加，蒸发的水经过固体转移到气流中，直到液滴含湿量与周围烟气含湿量达到平衡，SO2和脱硫剂的反应已经变成了气固两相反应，脱硫效率很低。

循环流化床烟气脱硫装置的反应塔内，固体颗粒物充满整个空间，新鲜的石灰浆液通过结构简单的喷嘴喷出，大部分浆滴分散附着在塔内循环的固体颗粒物上。浆滴随着固体颗粒物的运动，边流动，边干燥，边进行脱硫反应;同时由于有颗粒间的摩擦，使得颗粒界面不断更新，提高了吸收剂的利用率。反应后的脱硫产物、飞灰和未完全反应的脱硫剂，通过高效分离装置，再返回反应器内循环利用。

脱硫塔内生成产物主要有亚硫酸钙、硫酸钙。

主要性能设计参数及性能影响因素

①进料Ca/S摩尔比

②近绝热饱和温度

③脱硫塔径、塔高及烟气流速

④塔内烟气流速对循环无聊的影响计算

⑤固体颗粒物浓度

在循环流化床烟气脱流中，由于固体颗粒物的多次循环，脱硫塔内实际的Ca/S远大于进料Ca/S，从而使脱硫袋置在较低的进料Ca/S条件下，维持较高的脱硫效率。

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