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第二节锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理

使用许可厂家合格产品，登记建档，专责管理，建立制度，持证上岗，照章运行，定期检验，监控水质，报告事故。

二、锅炉压力容器安全附件

(一)锅炉安全附件

安全阀;压力表;水位计;

温度测量装置;

保护装置：超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置;

排污阀或放水装置、防爆门、自动控制装置。

(二)压力容器安全附件

安全阀。

爆破片：非重闭式泄压装置，爆破膜或防爆膜。

安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。

爆破帽：多用于超高压容器。

易熔塞：熔化型(温度型)安全泄放装置。

紧急切断阀;减压阀。

压力表、液位计、温度计。

三、锅炉压力容器使用安全技术

(一)锅炉使用安全技术

(1)锅炉启动步骤

检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。

(2)点火升压阶段的安全注意事项

防止炉膛爆炸;控制升温升压速度;严密监视和调整仪表;保证强制流动受热面的可靠冷却。

3、锅炉正常运行中的监督调节

锅炉水位的监督调节

锅炉气压的监督调节

气温的调节

燃烧的监督调节

排污和吹灰。

4、停炉及停炉保养

(1)停炉

正常停炉和紧急停炉的次序;

紧急停炉的情况。

(2)停炉保养。

防腐要求。

(二)压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

基本要求：平稳操作、防止超载。

压力容器运行期间的检查：包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

压力容器的紧急停止运行：危急情况下要立即停止运行。

2、压力容器的维护保养

保持完好的防腐层;

消除产生腐蚀的因素;

消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，保持完好;

加强容器在停用期间的维护;

经常保持容器的完好状态。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

(一)锅炉检验检修安全技术

1、锅炉定期检验类别

外部检验(运行中)、内部检验、水压试验。

2、锅炉定期检验周期

外部：1年1次;内部：2年1次;水压：6年1次。

3、锅炉定期检验内容

水压试验的试验压力至少保持20分钟。

4、锅炉定期检验结论

内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。

外部：3种;水压试验：2种。

5、锅炉检验检修前的准备工作

各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源;通风换气冷却，清理，准备好工具。

6、检验检修中的安全注意事项

注意通风和监护。

注意用电安全。

禁止带压拆装连接部件。

(二)压力容器检验检修安全技术

1、压力容器定期检验类别

年度检查(1年1次)、全面检查。

2、压力容器定期检验周期

全面检验：投用满3年进行首次全面检验。

3、压力容器定期检验内容

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

4、压力容器定期检验结论

年度检查：允许运行、监督、暂停、停止运行。

全面检验：新的压力容器分1、2、3级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。

5、压力容器检验检修前的准备工作

清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，取样分析，切断电源，设置警示标志。

6、检验检修中的安全注意事项

注意通风和监护。

注意用电安全。

禁止带压拆装连接部件。

使用单位管理人员和相关人员到场配合。

(三)锅炉压力容器检验检测技术

宏观检查：是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。

直观检查。凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。检查工具有手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。

量具检查。采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

无损检测：在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。

1)射线检测。特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。

2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件。

3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。

4)渗透检测。适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开(张)口缺陷，检测速度慢。

5)涡流检测。速度很快，很难发现工件深处的缺陷，还可以揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料。

6)声发射探伤法。与x射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。

7)磁记忆检测。准确推断工件的应力集中区。

测厚;化学成分分析;金相检验;

硬度测试

断口分析

耐压试验。包括液压试验(水压试验)和气压试验，是验证性的综合检验。

气密试验。又称为致密性试验或泄漏试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。在液压试验合格后进行。

爆破试验;力学性能试验;应力应变测试;

应力分析;合于使用评价(安全评定);基于风险的检验。

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