焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施讲了哪些内容？：焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施讲了哪些内容？

降低焊接有哪些应力的措施？：降低焊接有哪些应力的措施？

焊接接头有哪些工艺设计？：焊接接头有哪些工艺设计？

防止焊接变形应采取哪些合理的焊接工艺措施？：防止焊接变形应采取哪些合理的焊接工艺措施？（1）合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长，待焊接完壁板和边缘板角焊缝后；再焊接边缘板剩余对接焊缝。最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝，【例题·单选题】立式圆筒形钢制储罐底板在不同阶段的施焊顺序，A.先壁板与边缘板角焊缝，再边缘板剩余对接焊缝。

预防焊接变形的措施都有哪些？：焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，预防焊接变形的方法措施：采用反变形法、采用小锤锤击中间焊道、采用合理的焊接顺序、利用工卡具刚性固定、分析回弹常数。1．进行合理的焊接结构设计。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称。（2）合理选择焊缝数量和长度，尽可能减少焊缝截面尺寸。为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短。先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，为了防止薄板焊接时的变形：

焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？：焊缝的布置应注意哪些问题？焊接接头工艺设计时，焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。（2）有利于减少焊接应力与变形。设计焊接结构时，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。焊缝布置应尽可能对称布置以减小变形。（3）焊缝的布置应避免密集、交叉。焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。焊接时会引起工件变形。

特殊材料焊接工艺分为哪几类？：特殊材料焊接工艺分为有延迟裂纹倾向的材料、有再热裂纹倾向的材料、抗硫化氢腐蚀钢。产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺。2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力：3）减少焊接应力。

焊接工艺规程有哪些注意事项？：焊接工艺规程是指制造所有有关的加工方法和实施要求的细则文件,它可保证由熟练焊工操作或操作工操作时质量的再现性。其中焊接工艺规程的注意事项如下：（1）WPS（焊接工艺规程）必须由单位自行编制，（2）编制WPS应以PQR（焊接工艺评定报告）为依据，（3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定作用有哪些？：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺规程（WPS）进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）。焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程，A.用于验证和评定焊接工艺方案的正确性。

什么是金属储罐罐壁焊接工艺？：什么是金属储罐罐壁焊接工艺？金属储罐的焊接工艺分为罐底焊接工艺和罐壁焊接工艺两部分。1．焊接工艺原则：2．焊接顺序：（1）罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序。罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝。（2）自动焊接工艺要求；纵焊缝采用气电立焊时，对接环焊缝采用埋弧自动焊时。

什么是金属储罐罐底焊接工艺？：什么是金属储罐罐底焊接工艺？金属储罐的焊接工艺分为罐底焊接工艺和罐壁焊接工艺两部分。罐底焊接工艺：1．焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。3．焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊，先焊短焊缝。

一建机电： 焊接工艺评定是什么？：一建机电：焊接工艺评定是什么？焊接工艺评定用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。