焊接质量检验方法要点中其他检验方法有哪些？：焊接质量检验方法要点中其他检验方法有哪些？热处理后应测量硬度值。焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区，（2）腐蚀试验。要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定：奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致。（4）耐压试验和泄漏试验，详见1H413040静置设备及金属结构安装技术相关内容。【例题·单选题】有关超声波衍射时差法的说法。

柔性管道回填施工质量怎么检查与验收？：柔性管道回填施工质量怎么检查与验收？回填施工中应在管内设竖向支撑，特别是管道周围回填需用的中粗砂，（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，（4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，可用机具从管道轴线两侧同时夯实。（2）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行：

管道泄漏性试验有哪些实施要点？：管道泄漏性试验leak Test of piping }hetrai}al，包括一与管道系统相连的设备的泄漏性进行检验-一股以空气或惰性气为介质，用设计文件规定的发泡剂、氨气、氦气等方法检验。管道泄漏性试验的实施要点，必须进行泄漏性试验，（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。（3）泄漏性试验压力为设计压力，（4）泄漏性试验可结合试车一并进行，项目部在氨制冷系统强度试验后即进行试运转是否妥当。

管道气压试验的实施要点有哪些？：有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。管道气压试验的实施要点：选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验：（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，（2）试验时应装有压力泄放装置。试验压力宜为0.2MPa，应在试验压力下稳压10min，【例题·单选题】管道的气压试验方法和要求有（ ）。

管道液压试验的实施要点有哪些？：液压实验是检查管道系统中阀门、管件、钢管、焊缝及其它的强度是否满足设计需要、是否存在制造缺陷，检查管道系统的设计能否满足设计需要（包括管支架等）和检验管道的安装质量的重要试验。（4）管道的试验压力应符合设计规定。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，当管道试验压力大于设备的试验压力。

管道系统试验前应具备的条件有哪些？：汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验。直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。【例题·单选题】管道系统压力试验前。【解析】考查工业管道管道压力试验前应具备的条件，A．试验范围内的管道系统已经按程序全部施工完成（试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外：B．试压用的压力表经校验合格；在汽包和过热器出口联箱处各安装了一块精度为1.0级的压力表

工业金属管道安装前的阀门要进行哪些检验？：工业金属管道安装前的阀门要进行哪些检验？阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门检验（17案）：阀门应完好，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，2．阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时。1、送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？

工业金属管道元件及材料的检验有哪些？：管道元件及材料的检验（18单）：1．管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。（1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，该批管道元件或材料不得使用，【例题·单选题】对管道元件的质量证明文件有异议时，【解析】当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时。

管道组成件和管道支承件包括哪些？：管道组成件和管道支承件包括哪些？管道系统由管道组件和管道支撑件组成。指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。法兰、垫片和紧固件统称为管道连接件。

一建市政：管道焊接质量检验是什么？：管道焊接质量检验是什么？焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。【对内无损外强严】。2. 焊缝应100%进行外观质量检验。3. 管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等;热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤，当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检;复检数量为超声波探伤数量的20%。