消防工程师考试金牌培训机构帮考网为大家整理高频考点：

在石油化工生产中对加工物质的危险性认识不足" "误操作问题" "化学王艺问题"三 类因素是主要的致灾因素。实践证明，只有通过有效的管理才能对危险性进行有效的控制，做 到人、物和管理的有机结合。 

(一)要保证原材料和成晶的质量

 当有的原材料或成品含有某种杂质时，就会给以后的生产或储运过程留下事故隐患，因此 要有专人负责领发料，并建立专门制度。 配料时应取样化验分析，核对品种、成分、数量，除 去有害杂质，以保证原料的纯净。

 (二)要严格掌握原料的配比

 催化刑对化学反应的速度影响很大，如果配比失误，多加了催化剂，就可能发生危险。 可 燃、易燃物与氧化剂进行反应的生产，应严格控制氧化剂的投量。在某一配比条件下能够形成 爆炸性棍合物的生产，应控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀 释，以降低生产过程中的火灾爆炸危险。

 (三)防止加料过快过多 

在化学反应中，投料要遵循速度和数量规定，不然可能引起剧烈的化学反应，甚至发生 火灾爆炸。 对于放热反应过程，投料不当会造成发热量过大，当冷却能力不足时，可能发生 危险。一次投料的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，可能造成设备或容器爆裂。 因此，液化气体和易燃液体应按设备容积的 80% 装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。

(四)注意物料的投料顺序

 石油化工生产必须严格按照一定的投料顺序进行操作。 例如，氯化氧合成应先投氢后投 氯，三氯化磷生产应先投磷后投氯，硫磷醋与一甲股反应时，应先投硫磷醋，再滴加一甲肢， 否则有发生燃烧爆炸的危险。

 (五)防止"跑、冒、滴、漏"

 生产设备、储存容器和输送管线等都要密闭，否则，漏出的易燃液体和可燃气体随时都有 发生火灾爆炸的危险。

 (六)严格控制温度 

反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，则反应物有可能分解着火或发生爆 炸。 化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应而发生冲料或 爆炸。 有时化学反应由于温度下降而造成反应速度减慢或停怖，当反应温度恢复正常时，由于 未反应的物料过多而引起剧烈反应而爆炸。 有时由于温度下降使物料冻结、堵塞管道，甚至造 成设备、管道破裂以及跑、漏易燃易爆物料而发生火灾爆炸。 因此，必须按照操作规程工作， 严格控制温度。

 (七)严格控制压力

 生产用的反应器和设备只能承受一定的压力，如果压力过高，则可能因造成设备、管道爆 裂或化学反应剧烈而发生爆炸。 正压生产的设备、管道等如果形成负压，把空气吸入设备、管 道内，与易燃易爆物质形成爆炸性棍合物，则有发生火灾爆炸的危险。 负压生产的设备和管 道，如果出现正压情况，则易因跑、漏易燃易爆物料而发生危险。 在各种不同压力下生产的设备和管道，要防止高压系统的压力窜入低压系统造成设备、管道爆裂。高压设备、管道和容器应有足够的耐力强度，并安装安全阀和压力计等安全装置，定期进行检查。

（八）防止搅拌中断

有的生产过程中，如果中断搅拌可能造成散热不良或因局部反应剧烈而发生危险。因此，为防止中断搅拌，因考虑安装二路电源或采取其他的安全措施（如人工搅拌等）。

（九）严守操作规则

操作人员要熟练生产工艺流程，操作时严格按照操作规则操作，并了解原材料的性质和设备特点，一旦出现险情能迅速处置。

（十）做好抽样探伤

石油化工设备及受压容器在温度应力，交变应力、介质强烈腐蚀等恶劣条件的作用下，容易出现泄漏，造成火灾和中毒事故因此，每年都要做抽样探伤，必要时，还要做100%的检查。