在6S管理中，确实需要平衡各个方面的管理，以确保车间环境整洁、有序且安全。若在实施过程中过分强调安全而忽视了卫生等其他方面，可以采取以下措施进行改善：

1. 重新认识和培训：
首先，需要重新对全体员工进行6S管理的培训，强调6S的六大要素——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的平衡重要性。

2. 完善检查制度：
将卫生检查纳入日常的检查制度中，制定明确的卫生标准和检查流程。确保卫生检查和安全检查并重，形成综合性的检查体系。

- 定期检查：设立定期的卫生检查，比如每天、每周、每月固定时间进行检查。
- 量化标准：制定明确的卫生指标，比如地面、设备、工具的清洁度等，使其可以量化考核。

3. 强化清扫责任：
- 分配责任区：明确每个员工对自己工作区域的清扫职责。
- 定期大扫除：组织全体员工参与的大扫除活动，增强员工的清洁意识。

4. 建立奖惩机制：
- 奖励：对于卫生工作做得好的个人或团队给予物质或精神上的奖励。
- 惩罚：对于卫生不达标的个人或团队，进行适当的批评和教育，甚至可以实施一定的惩罚措施。

5. 提高员工参与度：
- 征询意见：鼓励员工提出改进卫生状况的合理化建议。
- 改善实施：对于员工的建议给予重视，并在可能的情况下实施这些建议。

6. 提升硬件设施：
- 增加清洁设备：如自动清扫机、高效吸尘器等，提高清洁效率。
- 完善废弃物处理系统：确保车间废弃物得到及时、合规的处理。

通过以上措施的实施，可以逐步改善车间室内卫生状况，达到6S管理的理想状态。希望这些建议能帮助到您，祝您的工作环境越来越好！